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　　螺旋输送机外形尺寸

　　螺旋输送机的螺旋直径规格、驱动方式和吊轴承分类均与LS型螺旋输送机一致，只是壳体可以为圆形管式结构，称为管式螺旋输送机。为了使吊轴承寿命，节能降耗更显著，并且配置更理想的驱动装置，故定名为螺旋输送机。

　　1.螺旋输送机外形及尺寸

　　螺旋输送机输送机的外形有圆形机壳和U型机壳两种结构，因此应用范围，粉状物料;螺旋输送机不宜输送黏性大、易结块的物料。

　　2.螺旋输送机驱动装置

　　螺旋输送机配置两种型式的驱动装置，其减速器的齿轮均采用硬齿面。承载能力大、寿命长是本系列螺旋输送机的特点。

　　螺旋输送机的输送方法分类

　　1、流体力学法

　　针对高填充率的物料输送，可把散粒物料作为理想流体，并分析作为理想流体的整体流动在输送过程中的规律性，然后得出物料自由表面和压力分布的解析。注意，输送过程中，散体物料和理想流体之间存在着本质区别。

　　2、单质点法

　　此种方法中，一般都是先把螺旋输送机的叶片作为螺旋线展开的斜面，把物料简化为斜面上的单一质点，之后再研究点的运动和受力。物料输送过程中，由于流体力学法和物料群法存在的局限性，所以，这种方法应用的比较普遍。

　　3、物料群法

　　物料群法主要是以质量守恒定理为参考依据，和真实情况比较接近。但它和假定旋转前后物料体积不变，和实际有出入。由于物料进入螺旋输送机入口前密度都是以堆积密度计算，而在出口时会因螺旋高速旋转而使物料密度发生改变。所以，根据质量守恒定理，物料体积也在发生变化。

　　4、重力滑下法

　　螺旋的转速较低，在螺旋面上的物料受到重力的影响远比离心力的影响大，由于螺旋的转动物料不断沿螺旋面向下滑，于是产生轴向的位移，螺旋输送机基本上属于此种原理。此种原理的螺旋输送机的填充系数值一般都小于0.5。因为充填过多，物料不是沿螺旋面滑下，而是被螺旋的搅动使它翻越螺旋轴落下，并不能获得大的轴向速度。既然慢速螺旋的物料受重力的影响较大，显然它不能用于垂直螺旋或倾斜角较大的向上输送情况。滑下法原理，虽然廿值小，输送能力低，但物料处于轻松散的自由滚落的状态，较少受到挤压，适用于易结块、磨琢性大的物料。当采用标准螺旋时，不但能保持较快的滑下速度，并且对倾斜输送有的适应能力（倾角一般在20°以内）。

　　5、离心诱导法

　　用于垂直的倾斜度较陡的螺旋输送机，或任何转速较高的螺旋输送机，其工作特点是物料充填量介于两种之间，在螺旋的高转速下，松散的物料受到离心力的作用远比重力等其他外力的影响大。

　　6、推挤法

　　此法用于仓底的卸料输送螺旋，物料经常充满螺旋，颗粒物料受到的静压较大，每粒物料本身的重力远小于其他作用力（螺旋推力、摩擦力、静压力）。此种螺旋的阻力是很大的，它要克服较大压力下形成的摩擦力。工作时物料好象是螺母，螺旋起螺钉似的作用，只要螺母不转动（或转动较慢），利用螺钉的旋转，就可以使螺母沿轴向移动，仓底卸料螺旋常采用变节距螺旋，在出口端的节距较大。

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