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　　液压机常见故障处理方法

　　故障处理方法一：置换法。

　　将同类型、同结构、同原理的液压机上的相同元件，置换（互换）安装在同一位置上，可以很快证实被换元件是否有故障。这种方法的长处在于，即使修理人员的技术水平较低，也能较快地应用此法对液压机的故障，做出正确的判断和处理。但是，运用此法必需以同类

　　型、同结构、同液压原理和相同液压元件为条件，因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。

　　故障处理方法二：辅助法。

　　借助于简单的辅助零件，对液压的液压元件是否有故障进行诊断。

　　1、堵住油口。如堵住液压阀元件的油口和油缸油口，可以诊断出这些液压元件是否泄漏。

　　2、人为换向法。用顶杆使液压阀元件换向，可诊断出换向阀是否泛起，如卡死、阀芯不到位等故障。

　　这种方法可以在不拆解部件的情况下来诊断液压元件是否有故障，避免了过多的拆卸工作量，减少了故障诊断时间，便于快速诊断，特别是对于较大的油缸密封等故障具有很好的实用性。

　　故障处理方法三：经验法。

　　检修人员通过掌握的液压机的液压系统理论，了解各液压元件的结构和工作原理，在丰富的实践经验的基础上，对液压机产生的故障进行全面的分析，而迅速作出正确诊断。归纳起来，液压机一般产生的故障部位及其原因大致可分为以下四个方面：

　　1、液压元件调整不当，如：液压泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流阀、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整产生的错误；

　　2、密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作；

　　3、液压元件磨损或损坏，如阀类元件密封失灵，弹簧失灵，间隙过大或过小等；

　　4、液压机电气控制机构失灵，如：继电器失灵，按钮接触不良或损坏，电磁铁安装不确等。

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