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随着工业化经济的发展，环境的问题越来越明显，污水的随意排放严重威胁到人类的生存环境。迫于环保压力，近几年，特别是在化工、造纸、制药、柠檬酸等水污染处理污水排放量大的企业，污水处理技术有了长足的发展。到目前，污水处理技术的发展较为成熟，“实现污水处理零排放”已由梦想变为现实。然而污水处理过程中所产生的沼气却几乎没有利用，既浪费了资源，又造成了二次污染，原因是该沼气中硫化氢含量太高，用作发电或烧锅炉会严重腐蚀设备，用作生活煤气会威胁到居民健康。那么这些企业为什么不进行脱硫后再对沼气加以利用呢？原因是这些企业对沼气脱硫特别是无前车之鉴的如此高硫缺乏了解，没有信心。河北省华药集团威可达制药厂的污水处理系统已运行多年，在去年十月份新上一套脱硫系统，该工程由石家庄嘉诚环保公司设计，由于该公司设计部门对脱硫工艺和设备上的数据多来自于理论，缺乏实践经验，所以开车前决定与长春东狮公司合作，使用888脱硫剂，并由东狮公司派技术人员到现场指导开车和做开车前的准备工作。
2 H2S的处理工艺

2.1  气体流程

由厌氧塔来的沼气进入1#脱硫塔底部，自下而上与塔顶喷淋下来的脱硫液反应后，由顶部出来进入2#脱硫塔底部，与2# 塔内自上而下的脱硫液逆流接触再次反应后，由塔顶出来，去热管锅炉燃烧。

2.2  液体流程

吸收H2S后的富液分别由1#、2#脱硫塔底进入富液槽，然后由富液泵打入再生喷射器，经喷射器形成负压吸入空气后，共同进入再生槽底部，经再生槽充分混合、氧化再生，再生后的贫液经液位调节器进入贫液槽，再由贫液泵分别打入二个脱硫塔顶部，在塔内自上而下，进行脱硫反应。

3 设备参数

脱硫塔：   φ1300×11000，

两台串联，均一层，5米散堆填料

再生槽：   φ2500×4500，

喷射器7组

贫液槽、富液槽：    容积各为40m3

贫液泵、富液泵：    40 m3/h，

均二开一备

循环再生泵          30m3/h，   一台

板框过滤机：        2m2        

4 888脱硫剂在沼气脱硫中的反应原理

888脱硫剂是酞菁钴系列催化剂，它的成分是多种金属离子为中心的一大类有机金属化合物。它具有强吸附作用，能迅速吸附并活化氧，被吸附的氧处于高度活化状态，能在瞬间内将HS-氧化为单质S，从而加快脱硫反应速度。

888脱硫剂在沼气脱硫过程中的反应机理分以下几步：

分子氧由气相转至液相；

液相中的分子氧被888催化剂活性中心吸附并活化，生成活性中间体；

活性中间体与脱硫反应生成的多硫化物反应生成单质硫；

单质硫析出离开888催化剂；

888在再生过程重新吸附O2并活化。

反应脱硫过程的主要化学反应式：



5 888及辅助碱的消耗控制

5.1  溶液的配制

该系统溶液量为120m3，Na2CO3按20g/l投加。初投量为2.4吨；888按20g/m3投加，初投量为2.5kg。

5.2  正常生产的用量

按气量为6000m3/天，入口H2S为41g/m3计，888用量为250g/天；Na2 CO3的加入量为100kg/天

6 存在问题及解决方法

6.1  脱硫液温度低，一般小于25 ℃，影响脱硫效率和再生效果。解决方法是向贫、富液槽通蒸汽，将系统溶液温度提至35—40℃。

6.2  再生喷射器7组均无液体入口阀，开始时只能7组全开，喷射压力低，吸气量小，形不成泡沫层。解决方法：用盲板将再生喷射器进液管堵住3组，留4组运行。

6.3  开车后，再生泵最多开2组，仍不能满足再生能力。解决方法：将循环再生泵开起来，由贫液槽将部分脱硫液直接打回再生槽，以满足再生压力。

6.4  再生液位调节器用阀门控制且设在贫液槽入口处，液位控制难度较大。解决方法：由东狮公司技术人员为其设计套筒式液位调节器，安装位置为再生槽液体出口处。

7 工艺条件控制

Na2CO3：     3 g/l             

总碱度：        0.4N

PH值:：     8.5—9.0          

溶液温度：      38±2℃

溶液循环量：  80m3/h           

催化剂浓度：    20ppm

8 使用效果

8.1  气量6000m3/天，入口H2S为40.36g/m3，出口H2S≤100mg/m3

8.2  开车5天后再生槽泡沫正常，经压滤后硫饼产量为380kg/天。

作为富含（CH4+H2）的污水处理沼气，其燃烧价值相当可观，但沼气中的有害气体H2S在很大程度上限制了其应用，因此，搞好气体的净化是非常有意义的。888在该系统的成功应用，证实了888脱硫剂脱高硫能力极强，也充分说明888脱硫技术在沼气的脱硫中，将具有极为广泛的应用前景。

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