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1、催化剂简介及应用范围
东狮牌DSGX型脱硫催化剂是由长春东狮集团公司自主研发,该催化剂是在888脱硫催化剂上的又一重大改进。在提高了脱硫效果的同时,也对副反应有效控制,提高了催化剂的脱硫选择性,同时也增强了催化剂的再生能力。是一种新型的环保型脱硫催化剂。主要用于半水煤气,焦炉煤气,天然气,沼气及其他含硫气源中硫化氢脱除过程,其具有催化反应速率快,硫容量高，用量少等特点。

2、催化反应原理
在脱硫过程中DSGX催化剂最本质的作用是将气体或液体中的氧迅速地结合在催化剂分子上,同时又迅速地促使结合的氧与液相中电离的硫氢根离子反应，使化合态的硫转化成单质硫。催化剂大大降低了化学反应的活化能,从而极大地加快了化学反应速率。
其催化反应原理如下:
(1)吸收反应
气体中的H2S溶于脱硫液后,首先与脱硫液中的碱(或氨)反应:

(2)催化反应
在催化剂作用下,生成的硫氢根在催化剂存在的条件下被氧化为单质硫。

(3)再生反应
为恢复溶液吸收硫化氢的能力,就必须对溶液进行再生。主要利用空气中的氧气将DSGX由还原态氧化为氧化态，进而重复使用。


3、DSGX型脱硫催化剂的功能特点
(1)脱硫能力强,净化度高,不论低硫,高硫情况下,脱硫后均能达到工艺的要求,脱除硫化氢的同时,还能脱除部分有机硫。
(2)应用范围广,本产品适用于化肥厂,焦化企业,城市煤气,石油天然气,解析气以及其他含硫尾气中硫化氢的湿法脱硫过程。
(3)自清洗能力强,不积硫堵塔。再生时浮选出来的硫颗粒大,溶液黏度低,硫颗粒易分离;DSGX脱硫液自清洗能力强,在脱硫同时有洗塔作用。
(4)费用低。在同样负荷的工况条件下,用DSGX型脱硫催化剂取代其它催化剂后,脱硫成本均有较大的降低。
(5)在生产运行过程中,可有效抑制副反应,从而减少副盐的生成量,大大减少排放和置换溶液的次数。
(6)用量少。DSGX型脱硫催化剂不用加其它助催化剂，预活化工艺简单,时间短,无论以氨水或纯碱为吸收剂，均能保持稳定的脱硫效率。
(7)脱硫催化剂的催化活性高,用量少,运行经济,使用方便。老系统的脱硫改用DSGX型脱硫催化剂时,不用停车和排放原脱硫液,可减少环境污染。
(8)DSGX催化剂应用范围广,可应用于半水煤气、水煤气、甲醇原料气变换气、焦炉气、天燃气、城市煤气等含硫气体的湿法脱硫系统。

4、使用方法
4.1 脱硫液的制备
(1)原始开车时脱硫液的制备:在溶液制备槽中加入软水、纯碱,制备出符合要求的溶液打入系统,直到整个系统各塔、槽液位正常为止;然后计算好系统总溶液量，按照一定比例添加DSGX型脱硫催化剂，并使其充分活化(通空气状态下,活化时间为3~4小时)后补入系统。
(2)正常生产时DSGX型脱硫催化剂的添加方法:向活化槽补加软水(或贫液)至2/3处,然后加入一定比例的 DSGX型脱硫催化剂使其溶于水中;溶液内通入空气2小时,使其充分活化;活化完毕后,即可滴加进入脱硫液中,要缓缓地,一般每天不少于16小时。
4.2 注意事项
(1)系统脱硫液总量应估算准确，以保证DSGX催化剂的初始浓度。
(2) DSGX催化剂应避光防潮,保存的环境温度不宜过高。
(3)悬浮硫及两盐含量应每2~3天分析一次(试验期)。(4)注意检测脱硫液碱度和泡沫硫的分离情况,加强泡沫硫的回收。
(5)应有专人负责DSGX催化剂的溶解及活化处理,严格要求均匀补入脱硫液中(防止因DSGX浓度波动造成脱硫效率波动)
(6)脱硫液的组份和催化剂的补充量需按装置工况制定或与本公司联系和交流,以便达到最佳效果。
(7)若脱硫负荷超过设计能力太多时,要适当提高吸收剂及DSGX催化剂的浓度。

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